Laine en pierre
Elle peut se produire naturellement autour des volcans. Lorsque la lave en fusion est projetée à grande vitesse, elle se transforme en petites fibres.
Par nature, ces fibres ont tendance à s'agglutiner en touffes que l'on peut trouver accrochées aux branches des arbres autour de ces volcans. Chez ROCKWOOL, nous avons plus de 80 ans d'expérience dans l'imitation de ce processus naturel. Nous utilisons le principe du volcan apprivoisé pour faire fondre des pierres naturelles avec des matières premières secondaires. La lave est filée en fibres qui sont collectées et façonnées en différents produits. Une résine est utilisée pour lier les fibres entre elles. La résine que nous utilisons est durable et ne dégage pas de gaz toxiques lors d'un incendie.
Découvrez les atouts de la pierre
Nous gardons la tête froide quand les choses deviennent chaudes. La laine de roche ROCKWOOL peut résister à des températures allant jusqu'à 1000°C. Elle est ininflammable et ne produit pas de fumée toxique importante.
Des formes polyvalentes
Des applications différentes exigent des formes différentes de la laine de roche. La forme par défaut qui est produite sur la ligne de production est rectangulaire dans des tailles de 50 - 200 cm (longueur et largeur) et de 4 - 20 cm d'épaisseur. À partir de ces produits, nous pouvons découper de nombreuses formes différentes comme des cylindres, des cubes, des bandes ou même des formes libres, où des trous sont découpés ou percés dans les dalles.
Processus de production de la laine de roche
Les matières premières sont traitées dans un four où elles sont mélangées à du charbon, du gaz naturel et de l'air de combustion. La masse fondue s'écoule du four et est appliquée sur des rouets qui créent des fibres. Ces fibres deviennent de la laine durcie qui est uniformément stratifiée dans l'épaisseur désirée.
Après le durcissement et le refroidissement de la laine, celle-ci est coupée à la taille voulue. Les produits coupés sont inspectés visuellement et tout déchet est recyclé dans la chambre de filage.
Les produits finis sont empilés et emballés avant d'être transportés vers les zones de stockage.