Laine en pierre
Elle peut se produire naturellement autour des volcans. Lorsque la lave en fusion est projetée à grande vitesse, elle se transforme en petites fibres.
Par nature, ces fibres ont tendance à s'agglutiner en touffes que l'on peut trouver accrochées aux branches des arbres autour de ces volcans. Chez ROCKWOOL, nous avons plus de 80 ans d'expérience dans l'imitation de ce processus naturel. Nous utilisons le principe du volcan apprivoisé pour faire fondre des pierres naturelles avec des matières premières secondaires. La lave est filée en fibres qui sont collectées et façonnées en différents produits. Une résine est utilisée pour lier les fibres entre elles. La résine que nous utilisons est durable et ne dégage pas de gaz toxiques lors d'un incendie.
Découvrez les atouts de la pierre
Nous gardons la tête froide quand les choses deviennent chaudes. La laine de roche ROCKWOOL peut résister à des températures allant jusqu'à 1000°C. Elle est ininflammable et ne produit pas de fumée toxique importante.
Des formes polyvalentes
Différentes applications requièrent différentes formes de laine de roche. La forme par défaut de la ligne de production est rectangulaire, avec des dimensions de 50 à 200 cm (longueur et largeur) et une épaisseur de 4 à 20 cm.
A partir de ces produits, nous pouvons découper de nombreuses formes différentes telles que des cylindres, des cubes, des bandes ou même des formes libres, où des trous sont découpés ou percés dans les dalles.
Processus de production de la laine de roche
Les matières premières sont traitées dans un four où elles sont mélangées à du charbon, du gaz naturel et de l'air de combustion. La matière fondue s'écoule du four et est appliquée aux roues de filature qui créent des fibres. Ces fibres deviennent de la laine durcie qui est uniformément stratifiée dans l'épaisseur souhaitée.
Après le durcissement et le refroidissement de la laine, celle-ci est coupée à la taille voulue. Les produits coupés sont inspectés visuellement et les déchets éventuels sont recyclés dans la chambre de filage. Les produits finaux sont empilés et emballés avant d'être transportés vers les zones de stockage.
